【POSCO FutureM 利用人工智能和机器人制造正极材料】-金色码头

本月22日,记者来到位于全南光阳市栗村产业园区的posco futurem的光阳正极材料工厂,每年9万吨规模的正极材料工厂正在运转,这里被认为是国内正极材料生产的产房。因为生产电池核心材料之一、高附加值产品正极材料,所以也被称为"黑色金矿"

最近在这里举行了年产5.25万吨规模的高附加值正极材料"高镍NCA(镍、钴、铝)正极材料"专用工厂的开工仪式等,新事业的扩张也在如火如荼地进行。高镍NCA正极材料的能量密度和功率与其他产品相比非常高,因此收益性有望很高。进入工厂内部后,管理正极材料工厂质量、单价的数字化和自动化系统首先映入眼帘。

核心生产过程烧成(使混合物在设计的温度下发生化学反应,使其活性物质化的工程)和粉碎(将烧成的活性物质粉碎,实现设计的目标粒度)等整体工作和质量管理、保管等,全部由人工智能(AI)和机器人控制。

在正极材料生产工程中,适合实施热处理、粉碎、涂层作业的时间也是AI直接判断的,这一点也引人注目。这将使生产活动得到更有效的管理。工厂用约2000多个闭路电视(CCTV)和温度计进行管理,烧成作业的热度管理也是通过智能控制系统进行的。

另外,在现场还很容易捕捉到机器人代替人搬运物品、筛选产品的场面。在塑性工程中,当盛装耐火物的容器--砂加(多孔陶瓷容器)出现龟裂或瑕疵时,机器人会感知到这一点,并直接进行更换的工作就是代表性的事例。

POSCO Future M光阳阳极材料工厂副厂长金大完(音)表示:"一个砂纸约重5公斤,如果人亲自工作,身体可能会积累疲劳","通过机器人进行砂纸检查和更换工作,可以减少职员们的疲劳,更有效地进行工作"

通往"自动化仓库"的物流设施内部也几乎无人问津。最多有12条10层高的生产线,保管着产品、半成品、原料等物品,需要保管品时用起重机取出,通过12辆AGV(无人运输车辆)移动。

POSCO FutureM的相关人士强调:"保管品的外包装颜色,产品和半成品是绿色,前体和锂等原料是白色袋子,分别保管500~750公斤。用智能工厂系统在必要时取出进行作业,非常方便。"

质量管理也通过自动化系统轻松实现。完成各工序的产品样品将不是通过人手,而是通过"空气射门"管道运送到质量分析室。射门管道的速度非常快，达到5m/s。每天有300~500个左右的样品经过气射管路。

有评价称,浦项制铁FutureM的整个制造系统都适用了浦项制铁集团积累的50年经验。预计明年上半年竣工的POSCO Future M光阳高镍NCA正极材料专用工厂也将投入此前的经验。计划利用现有经验的生产方式提高效率。

POSCO FutureM代表理事金俊亨(音)强调说:"POSCO FutureM是长期以来在正极材料事业中积累的经验,在难以预测的事业环境下,今年也会取得积极的业绩。以现有的经验为基础,最大限度地启动现有设备,不断投资新事业,具备全球最高水平的竞争力。"

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